近期，鞍鋼股份煉鐵總廠為打破技術(shù)壁壘、激活內(nèi)生動力，以“科技賦能生產(chǎn)，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”為主線，通過組建專項(xiàng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)、搭建技術(shù)支撐平臺、推動多場景落地應(yīng)用，成功打造“AI+煉鐵”發(fā)展新模式，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。

在技術(shù)平臺搭建與模型開發(fā)層面，該廠先行組建了一支涵蓋技術(shù)骨干、青年工程師及一線技能人才的廠級AI開發(fā)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)以Xinference、Ollama、RAGFlow等開源技術(shù)為基石，依托QWen、Deepseek等大語言模型，研發(fā)出制度助手、事故分析、設(shè)備例會、程序開發(fā)助手等AI測試軟件。通過AI軟件，整合全廠規(guī)章制度數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)了智能檢索，查詢效率大幅提升；依托事故庫開展事故分析，原因分析更全面、整改措施更具體；還能為自動化程序編寫提供代碼建議與調(diào)試支持，減輕技術(shù)人員工作量，有效推動了智能化工具從“試點(diǎn)”走向“普及”。

在設(shè)備管理領(lǐng)域，該廠全面推廣“鞍云智鼎”AI平臺。一方面，借助AI算法比對定額模型，工程預(yù)算準(zhǔn)確性與管理人員工作效率實(shí)現(xiàn)雙提升；集成工藝知識、安全規(guī)范等內(nèi)容，打造職工隨身“知識庫”，進(jìn)一步提高辦公效率；另一方面，依托智能監(jiān)測平臺，該廠優(yōu)化了設(shè)備故障報(bào)警模型，創(chuàng)新采用智能報(bào)警與門限報(bào)警相結(jié)合的方式，有效改善了運(yùn)行中振動、溫度升高問題，減少誤報(bào)警數(shù)量，報(bào)警準(zhǔn)確率從92%提升至95%；同時(shí)輔助快速定位設(shè)備故障、確認(rèn)整改措施，事故處理效率提高20%。5月份以來，在對284臺設(shè)備的監(jiān)測中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)33處問題，有效阻斷了設(shè)備劣化，避免了6起事故，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行筑牢了安全防線。

當(dāng)前，鞍鋼股份煉鐵總廠正以AI技術(shù)為引擎，加速從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級，下一步將加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)力度，讓AI技術(shù)成為降本增效的“利器”、創(chuàng)新創(chuàng)效的“引擎”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。