2024年6月15日，中國新聞網推出報道《高端、智能、綠色 遼寧制造業(yè)轉型步伐不斷加快》，全文如下：

一輛輛吊車移動，輕松搬運著以噸為重量單位的鑄件；工人們熟練操作數(shù)控機床，加工精密零件；電子屏幕實時滾動著各種數(shù)據，清晰記錄著每條生產線的生產進度、關鍵件完成率……

6月14日，記者跟隨“高質量發(fā)展調研行”主題采訪活動走進沈鼓集團。這里已經完成了全部核心車間的數(shù)字化改造升級，通過信息系統(tǒng)的部署和整合，實現(xiàn)了對企業(yè)人、機、料、法、環(huán)全方位線上管控，極大提升了企業(yè)生產運營效率和智能制造水平。

沈鼓集團生產車間內。

據沈鼓集團黨委書記、董事長兼CEO戴繼雙介紹，通過數(shù)字化車間建設，沈鼓實現(xiàn)葉輪等核心零部件加工效率大幅提升；每年節(jié)約190余萬張圖紙投放，實現(xiàn)綠色低碳和降本增效；生產設備網絡化接入實現(xiàn)設備效率透明化，推動核心瓶頸設備的綜合效率提升。

近年來，遼寧制造業(yè)轉型步伐不斷加快，聚焦高端化、智能化、綠色化。已累計建成數(shù)字化車間222個、智能工廠115個，沈陽、大連獲評全國首批中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點城市。

沈鼓集團數(shù)字化車間運營管理系統(tǒng)。

在華晨寶馬鐵西工廠，AGV物流自動導航車載運著各種產品零部件穿梭在廠房內，減少了人工駕駛叉車帶來的風險，實現(xiàn)了產區(qū)內物流自動化；自動測量系統(tǒng)完成車身精準測量僅需2.5個小時，測量效率和準確性都較人工測量大大提升；超過兩千臺智能機器人在這里進行車身焊接、打磨、測量、涂裝等生產流程……

該工廠以“數(shù)據驅動”，用工業(yè)物聯(lián)網連接起每一件產品、每一個流程和每一位工作人員，從而實現(xiàn)高質量、高效率的數(shù)字化生產。每一輛汽車的數(shù)據都在生產的不同階段被嚴密“跟蹤”，以確保從第一道工序到最終車輛下線的最高產品質量。

目前，寶馬沈陽生產基地已經擁有大約100種人工智能的應用。在涂裝車間，一套人工智能計算機視覺系統(tǒng)負責對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析，在100秒內可拍攝10萬張照片。通過機器學習，該系統(tǒng)如同擁有了“火眼金睛”，能夠越來越智能地識別漆面的微小瑕疵，以確保部件和涂漆車身完美無缺。

與華晨寶馬同處于沈陽中德園的北方藥谷德生生物醫(yī)藥產業(yè)園二期項目已經進入收尾階段，不久的將來，這里將成為東北最大最先進的生物醫(yī)藥制劑和原輔料產業(yè)化基地。

德生生物以智能制造與醫(yī)藥工業(yè)融合為發(fā)展路徑，在醫(yī)藥信息化與工業(yè)化融合的基礎上，通過國內全新的整廠服務器虛擬化的設計思路，建成遠程化、無人化、高水平的數(shù)字化智能制造工廠，也是名副其實的“黑燈工廠”。

數(shù)字化的另一個優(yōu)勢是帶來了信息的“透明化”。從原材料進廠到成品出庫，每個環(huán)節(jié)的數(shù)據都會被準確記錄在云端，為未來的生產監(jiān)控、產品追溯、設備和工藝優(yōu)化提供有力保障。

數(shù)字遼寧、智造強省，遼寧高質量發(fā)展正在不斷取得新突破。