2024年12月9日，由鋰電池負極材料生產商河北坤天新能源股份有限公司（簡稱“坤天新能”）聯合廣發(fā)證券股份有限公司（簡稱“廣發(fā)證券“）主辦的“顛覆傳統(tǒng)技術 引領行業(yè)創(chuàng)新”為主題的新產品暨新工藝技術發(fā)布會在云南省玉溪市中維紅塔大酒店成功舉辦。來自政府部門、投資機構、新能源電池行業(yè)龍頭上市公司、行業(yè)研究機構、二級賣方研究機構、財經媒體等近200人到場參會。

本次發(fā)布會上，坤天新能全球首發(fā)耗時3年成功研發(fā)的連續(xù)式石墨化爐工藝。連續(xù)式石墨化工藝具有更低能耗、更智能、更短生產周期、更環(huán)保等特點，相比傳統(tǒng)工藝具有顛覆性優(yōu)勢，因此被公認為是鋰電池負極材料生產制備的“終局工藝”，是徹底改變鋰電池負極行業(yè)的革命性工藝，此前負極行業(yè)工藝迭代已經在連續(xù)爐上停滯多年。

云南省工業(yè)和信息化廳黨組書記、廳長周踴，玉溪市委副書記、市長江華以及市政府主要領導、坤天新能董事長宋志濤、廣發(fā)乾和總經理敖小敏等嘉賓出席發(fā)布會；坤天新能董事長宋志濤宣布連續(xù)式石墨化工藝正式全球發(fā)布，并做主題匯報。廣發(fā)證券電新首席紀成煒，固態(tài)電池資深研發(fā)專家黃禎分別發(fā)表主題演講。江華市長在致辭中表示，坤天新能源的發(fā)展理念與玉溪人民“敢闖敢試、敢為人先”的精神不期而同、深度契合，從扎根玉溪開始，企業(yè)一直在創(chuàng)造屬于自己的“奇跡”，是玉溪新能源電池產業(yè)發(fā)展中的一張亮麗名片。廣發(fā)乾和總經理敖小敏作為特邀股東代表進行了致辭。敖總提到，周期和成長是投資人持續(xù)關注的課題，在全球經濟寒冬疊加行業(yè)低價競爭的困頓時刻，仍然有如坤天新能這樣有擔當的企業(yè)，始終如一地專注于技術傳承與研發(fā)，不斷在新材料、新工藝上進行創(chuàng)新，不斷詮釋成長的內涵。坤天新能董事長宋志濤在致辭中對玉溪市委市政府、公司股東、下游客戶、電池研究院以及公司的全體員工表達了感謝。

在發(fā)布會的主體部分，首先由坤天研究院的產品研發(fā)負責人宋凡先生進行了公司負極新材料產品的發(fā)布，包括4C/6C快充負極、超高能密儲能負極、SKT新型硅碳負極。在重頭戲的連續(xù)石墨化新工藝發(fā)布環(huán)節(jié)，宋志濤董事長攜手陳佐川總經理，兩代坤天人共同對連續(xù)式石墨化新工藝進行了全球首發(fā)。

一、鋰電池負極材料的工藝迭代之路

當前，中國的負極出貨已占據全球負極材料的90%以上，但產能短期供需錯配，行業(yè)盈利整體承壓，負極產業(yè)未來到底該如何發(fā)展值得每一位從業(yè)者思考。原來的負極產業(yè)發(fā)展更多在新材料的研發(fā)領域展開，而工藝迭代是最被忽視但又極為重要的發(fā)展命題。負極行業(yè)在材料上取得了非凡的成就，但相較于其他主材與電芯，負極是唯一一個超高能耗，且未實現連續(xù)生產的板塊，當材料的進化接近理論極限時，工藝的迭代是解決上述問題的重要途徑，特別是在石墨化上的工藝迭代。石墨化的終極形態(tài)是連續(xù)石墨化，其本質在于降低電耗、縮短時間周期、提高產品品質，但由于一直未能解決溫度不達標、停車檢修頻繁、難以密封等問題，行業(yè)在這個環(huán)節(jié)上的工藝迭代已經停滯多年。

二、為什么是坤天新能率先實現突破？

工藝革新是坤天新能成立至今的發(fā)展底色，從首創(chuàng)坩堝爐到首創(chuàng)箱式爐，坤天新能的創(chuàng)新步伐從未停歇。上世紀90年代末，國內頭部負極企業(yè)率先開發(fā)人造石墨負極，第一個坩堝爐雛形源自槐陽碳素（坤天新能前身）與該頭部企業(yè)的共同研發(fā)，槐陽碳素創(chuàng)造性地將用于煉鋼的圓柱形石墨電極中間掏空，填入人造石墨前驅體后加熱進行石墨化。伴隨著人造石墨成為負極出貨的主流，坩堝爐石墨化工藝逐步成為業(yè)界通用工藝。坤天人基于第一性原理繼續(xù)對爐體徹底“瘦身”，減少無效耗電材料的占比，2012年，“箱式爐”在坤天首先問世，單噸電耗相較同時期坩堝爐下降近40%。自2012年發(fā)布初代箱式爐至今，坤天新能箱式爐工藝持續(xù)進化超過10年，目前已經迭代至最新的第五代工藝，在大幅降低電耗基礎上能夠實現高容量產品的一致性要求，不斷滿足市場高端化需求。坤天人深知箱式爐并非終點，亦從未止步于箱式爐工藝。坤天新能相關負責人表示，坤天新能在箱式爐工藝經驗積累基礎上，耗時超過3年，解決超過200個問題，逐一攻克內襯材料耐高溫、密封材料選擇、快速冷卻等連續(xù)石墨化的難點問題，終于實現連續(xù)石墨化工藝的重大突破，該工藝已達至主流人造石墨負極產品批量供貨水平。坤天新能開發(fā)的連續(xù)式石墨化工藝將石墨化的生產周期短至10-12天；人工減配50%以上，大幅提升自動化程度；物料無需落地，極高提升收率；輔材耗用量減少50%，爐體耗材使用率則大幅提升；生產過程環(huán)境友好，揮發(fā)份等排放氣體有效收集率達95%，碳排放量相比傳統(tǒng)工藝減少75%。隨著連續(xù)石墨化工藝的量產落地，人造石墨負極的生產真正迎來“一體化”時刻——人造石墨負極的生產將能實現物料流、能源流、信息流的全線貫通與閉環(huán)運行。產業(yè)將迎來更智能、更環(huán)保、更節(jié)能的新時代。未來，坤天新能將秉承“裝備一代、研制一代、預研一代“的布局思路，開啟連續(xù)爐的持續(xù)迭代之路。此次發(fā)布會也請到了兩位重磅行業(yè)專家做了精彩的專題分享，廣發(fā)證券電新首席分析師紀成煒和固態(tài)電池領域科學家黃禎博士分別作了題為《鋰電前瞻：供給側曙光乍現，全球變局漸行漸近》、《無機固體電解質應用現狀及固態(tài)電池的發(fā)展趨勢》的主旨演講，從鋰電產業(yè)發(fā)展現狀、固態(tài)電池技術迭代趨勢等視角做了深刻闡釋。