“遼陽鋼管公司首根D2438×28mm鋼管成功下線！”1月13日，在遼陽石油鋼管制造有限公司（以下簡稱“遼陽鋼管公司”）制管分廠車間內，寫著這樣一行極具專業(yè)內容的大紅橫幅后面，一根剛剛制成的巨大鋼管黑中透亮，披著大紅綢花，在棚頂作業(yè)燈照射下熠熠發(fā)光。

D2438×28mm這組數(shù)字對于這家中國石油天然氣集團公司在東北地區(qū)唯一的制管企業(yè)來說，具有里程碑意義。

據(jù)遼陽鋼管公司總經(jīng)理助理王樹祥介紹，2438mm是鋼管的直徑，這一數(shù)字遠遠超過了之前該公司最大口徑1620mm的紀錄；28mm則是鋼管的管壁厚度，這一數(shù)字超過了同行業(yè)25.4mm的最高紀錄，創(chuàng)造了歷史。

技術上成功突破的背后是遼陽鋼管公司各部門不斷開拓創(chuàng)新。

據(jù)了解，由于該規(guī)格鋼管管徑、壁厚、成型角度等參數(shù)幾乎達到設備能力的極限，鋼管的成型、焊接工藝參數(shù)方面也無經(jīng)驗數(shù)據(jù)可供參考，給試制工作帶來嚴峻考驗。遼陽鋼管公司技術團隊反復查閱圖紙資料，精細計算，并通過3D圖形模擬，利用“無樣桶”數(shù)據(jù)化調型技術，嚴謹制定工藝參數(shù)，并反復驗證，確保數(shù)據(jù)準確無誤、工藝可行。

與此同時，技師、生產(chǎn)骨干緊跟其后，提前安裝新設計加工的銑刀刀座，更換了輥座側壓裝置及調整裝置，調整了外控輥結構和位置、外焊電氣線路，確保鋼管順利成型。針對超大管徑外焊點位置較高給自動焊工帶來的風險隱患，試制團隊根據(jù)實際高度自制走梯方便自動焊工安全監(jiān)測調整焊點。

試制調型過程中，生產(chǎn)單位制管分廠面對工期、人員極度緊張的壓力，調型技術人員和技師不分晝夜，與相關人員通力配合，先后成功解決了3號輥底座拆裝困難、6號輥升降高度受限、外焊裝置受限、大管徑鋼管自重問題導致合口困難等一系列難題，最終順利完成試制任務。

王樹祥表示，首根2438×28mm鋼級Q235B雙面螺旋縫埋弧焊鋼管成功完成試制，開創(chuàng)了超大管徑超大壁厚螺旋鋼管在東北地區(qū)的生產(chǎn)新紀錄，為下一步滿足高鋼級、大壁厚、超長管的生產(chǎn)和中東地區(qū)等國際大口徑輸水管線的市場需求奠定了堅實基礎。

與此同時，在遼陽鋼管公司制管分廠一機組生產(chǎn)線18米螺旋管改造項目現(xiàn)場，挖掘機不斷發(fā)出轟鳴，電焊機不斷噴濺出耀眼的焊花，頭戴安全帽的施工人員正在全力施工。據(jù)介紹，這個項目將于1月底完工達產(chǎn)，使遼陽鋼管公司擁有一次性生產(chǎn)18米鋼管的能力，達到同行業(yè)領先水平。

超粗、超厚、超長，遼陽鋼管公司在鋼管制造上的技術突破也帶來了源源不斷的生產(chǎn)訂單，新年伊始，遼陽鋼管公司各生產(chǎn)車間滿負荷生產(chǎn)，訂貨量已達年度訂貨量的30%。