熔鋁爐是鋁熔鑄行業(yè)生產中不可或缺的一種窯爐，專門用于鋁錠、廢鋁的冶煉，一般運行溫度在800-1300℃之間，為了能夠提高熔鋁爐的冶煉效率，同時提高爐子的使用壽命，在爐子的建設初期就應該做好設計以及使用優(yōu)質的耐火材料。

但是熔鋁爐在使用過程中也經常會遇到不同程度的損毀現(xiàn)象，如果得不到很好的解決也會影響我們熔鋁爐的正常生產效率，今天我們就熔鋁爐內襯耐火材料經常損毀的原因，如何解決？熔鋁爐內襯耐火材料如何選擇合適？怎么提高壽命等問題做一個詳細的介紹！

PART 01

熔鋁爐內襯出現(xiàn)損毀的原因

① 鋁液滲透。鋁水滲透到耐火材料的氣孔或者裂縫當中，使耐火材料爐襯慢慢剝落，直接損壞內襯。

② 結瘤、鼓包。鋁液與耐火材料接觸發(fā)生反應，并附著在耐火內襯表面，容易結剛玉瘤、鼓包、掛渣等現(xiàn)象，這種情況下雖不會直接損壞耐火材料，但剛玉瘤會越結越大，造成鋁液的浪費以及機械清渣時的損傷。

③ 混入雜質。熔煉過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應產生鋁灰雜質，雜質最終進入到鋁液里面，導致鋁液的污染及浪費 。

④ 機械沖擊。熔鋁爐在生產過程中加料、拔渣等一系列的機械操作，對爐底以及爐墻直接進行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。

PART 02

熔鋁爐內襯出現(xiàn)損毀的解決辦法

要解決以上4個問題，就要保證熔鋁爐內襯耐火澆注料有較高的致密性，用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透，還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應后不產生鋁灰，減少侵蝕、不結鋼玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗，最后這個耐火澆注料還得有高強耐磨性，抗熔鋁爐生產過程中的磨損、抗機械沖擊。

PART 03

熔鋁爐中的耐火材料壽命如何提高

在選擇煉鋁爐用耐火材料時，應考慮耐火材料的強度、氣孔率及氣孔分布、抗鋁潤濕劑的添加等多種因素的影響。

① 使用抗侵蝕性較高的原料

耐火材料中的Al2O3含量對抵抗鋁液侵蝕的重要性已被實踐所證明。事實上，隨著Al2O3含量的增加，耐火材料與鋁液的反應性降低，這意味著其抗鋁液滲透和侵蝕的能力得到增強。這主要是因為Al2O3具有較高的熔點和化學穩(wěn)定性，能夠有效抵抗鋁液的侵蝕，所以要求熔鋁爐熔池用耐火材料的Al2O3含量應該在75%以上。

為了達到這一要求，耐火材料的生產過程中需要嚴格控制原料的配比和質量。此外，采用先進的制備技術和優(yōu)化燒成制度也是確保Al2O3含量達到75%以上的關鍵因素。

② 提高耐火材料抗鋁潤濕性能

鋁液的滲透性對耐火材料的影響是一個需要重點關注的問題。由于鋁液具有較高的滲透性，它能夠輕易地滲透到耐火材料的孔隙和縫隙中，這可能導致耐火材料結構的破壞和侵蝕。

為了確保耐火材料不被鋁液滲透，首要任務是解決澆注料被鋁液潤濕的問題。潤濕性是指液體在固體表面上的附著能力。如果鋁液能夠潤濕耐火材料表面，那么它就容易滲透到材料的內部。因此，要防止鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕，必須確保澆注料不被鋁液潤濕。

③ 降低氣孔率

耐火材料的氣孔率越低，鋁熔體越不易滲入耐火材料的內部，因而對耐火材料的侵蝕也就減少。

④ 提高耐火材料的強度及熱震穩(wěn)定性

在熔鋁過程中，鋁錠和廢材的投料會對熔池壁面產生撞擊，扒渣機也會對熔池內壁造成損傷。此外，頻繁開關爐門會導致溫度波動，從而對耐火材料造成熱損傷。這些因素都加速了耐火材料的損耗和劣化。因此，提高耐火材料的強度和熱震穩(wěn)定性對于延長其使用壽命顯得尤為重要。

在選擇煉鋁爐用耐火材料時，應綜合考慮其強度、氣孔率及氣孔分布、熱穩(wěn)定性等因素。通過合理選擇和使用高質量的耐火材料，可以有效延長熔鋁爐的使用壽命，提高生產效率和經濟效益。

PART 04

熔鋁爐各部位耐火澆注料的選擇

熔鋁爐的種類比較多，我們以一種最常見的矩形熔鋁爐舉個例子：對于矩形熔鋁爐來講，它的整體結構主要包括爐頂、上爐墻、爐門、爐底、下爐墻、爐門框及周邊和燒嘴及火口，它們在工作時的工作環(huán)境和工作溫度不同，所以在澆注料的選擇上肯定是有差別的，再加上鋁溶液這種介質本身具有非常強的活性和滲透性，所以在工作層澆注料的選擇上要防止鋁溶液對窯爐的滲透，同時要減少鋁溶液中的雜質。

① 爐頂部位：爐頂部位主要分為爐頂保溫層和爐頂工作層，工作層主要和火焰直接接觸，所以溫度非常高，保溫層則主要是為窯爐進行保溫防止熱量損失過快，所以在澆注料的選擇上爐頂工作層主要以重質澆注料為主，爐頂保溫層則以輕質保溫澆注料為主。

② 上爐墻部位：上爐墻部位主要分為上爐墻工作層和上爐墻保溫層，和爐頂工作層一樣，在澆注料的選擇上主要也是工作層以重質澆注料為主，保溫層以輕質保溫澆注料為主；

③ 爐底及下爐墻：爐底部位和下爐墻部位除了要和火焰接觸，而且還要和鋁溶液接觸，所以為了應對高溫和鋁溶液的滲透，在澆注料的選擇上主要以不沾鋁澆注料、防滲澆注料和輕質保溫澆注料為主，它們分別用于爐底工作層、爐底防滲層以及爐底保溫層；

④ 爐門部位：爐門是原材料進出的部位，所以經常性的會有摩擦，為了防止長時間的摩擦對爐門產生的傷害，以及為了防止火焰對爐門的傷害，在澆注料的選擇上要以輕質絕熱澆注料和高強耐磨澆注料為主。

⑤ 爐門框及周邊部位：鋼纖維自流高溫高強耐磨澆注料為主，來提高爐門的結構強度；

⑥ 燒嘴及火口部位：燒嘴和火口部位的溫度較高，同時這兩個部位也是經常性的有原材料進出，所以在澆注料的選擇上也是要以自流高溫高強耐磨澆注料為主；