近日，中鋼洛耐鎂質作業(yè)區(qū)迎來首個直徑超4.6米沉降電爐砌筑訂單，其研發(fā)的“鍋底”形爐體結構和雙工作層復合砌筑技術使爐體熱損失降低，助力企業(yè)和客戶實現(xiàn)節(jié)能降耗與成本優(yōu)化的雙重目標。

技術人員在預組裝現(xiàn)場

對沉降電爐進行外緣尺寸測量

在綠色低碳戰(zhàn)略驅動下，有色行業(yè)采用側吹爐和沉降電爐工藝進行固廢處理。側吹爐將尾礦渣熔化后，熔液流到沉降電爐進行渣銅分離，降低廢渣中的金屬含量。沉降電爐是冶金化工領域的核心設備，依靠電熱效應與物理沉降原理，實現(xiàn)物料的高效處理。高溫工業(yè)領域的綠色轉型催生耐火材料行業(yè)的技術革新需求，作為冶金化工核心設備，沉降電爐的爐襯耐火材料性能直接決定設備運行效率與使用壽命。

中鋼洛耐鎂質作業(yè)區(qū)研制的沉降電爐爐襯耐火材料充分發(fā)揮鎂質產品耐高溫、抗侵蝕的技術優(yōu)勢，選用經超高溫燒結的鎂鉻磚，有效抵御液態(tài)爐渣侵蝕滲透，遏制“渣侵 - 滲透 - 結構剝落”的惡性循環(huán)，為設備長壽命運行提供保障。直徑超4.6m的沉降電爐砌筑結構由2500余塊不同規(guī)格的鎂鉻磚組成，形成15個同心圓外高內低的“鍋底”形結構，借助重力原理引導金屬液自然向中心匯聚，配合鎂鉻磚的高耐磨特性，顯著降低爐底沖刷力度；同時，上下雙層工作層復合砌筑技術使爐體熱損失大幅降低。

為保證沉降電爐砌筑與使用現(xiàn)場砌筑完全一致，鎂質作業(yè)區(qū)耗時20多天啃下了技術難度極高的爐底預組“硬骨頭”，預組施工過程中，團隊秉持“毫米級”作業(yè)標準，根據(jù)“鍋底”弧度對2500余塊單磚進行個性化定制，并采用“犬牙交錯”的力學結構錯縫砌筑，嚴格控制灰漿層厚度；同時使用專用弧形模具校準弧度、直徑、高度以確保爐體精度；膨脹縫處理上，對照設計圖紙，按不同區(qū)域、間距和膨脹系數(shù)填放膨脹紙板，確保熱應力均勻分散。從基層處理到質量驗收，每道工序均執(zhí)行高于行業(yè)標準的驗收規(guī)范。為保證每一層每一個磚型的精細化預組順利，預組工人常常蹲在爐底，一邊對照設計圖紙，一邊用工具細致調整，汗水浸透了工作服，卻依然全神貫注，不放過任何細節(jié)，有效保證了整個預組工作的順利進行，為保證產品使用穩(wěn)定性奠定了堅實的基礎。

沉降電爐預組過程

首個直徑超4.6m沉降電爐砌筑訂單的順利完成展現(xiàn)了中鋼洛耐鎂質作業(yè)區(qū)的技術實力和團隊作戰(zhàn)能力，未來，中鋼洛耐研發(fā)生產的各類優(yōu)質產品將以更優(yōu)異的性能、更環(huán)保的生產方式，深度融入鋼鐵、冶金等多個行業(yè)，助力高溫工業(yè)綠色轉型發(fā)展。