近日，由濮耐股份自主研發(fā)的鋼包智能砌筑裝備投入應用。由該裝備砌筑的180噸鋼包可媲美人工砌筑，已安全運行超過260爐。這標志著在耐火材料施工裝備自動化領域，濮耐股份取得了關鍵性進展。

在鋼包施工中，工作襯砌筑尤為重要，整體工藝復雜繁瑣，質(zhì)量標準要求苛刻?，F(xiàn)場工人需要頻繁轉身、彎腰、搬運、堆砌單塊約10公斤的鋼包磚，勞動強度高、施工效率低。為解決這一耐材行業(yè)痛點，濮耐股份董事長劉百寬牽頭組建了涵蓋機械設計、自動控制、耐材配置等領域的專項攻關團隊，決心攻克這一難題，發(fā)明一套砌筑鋼包的智能裝備。

自動化裝備開發(fā)也并非濮耐傳統(tǒng)主業(yè)。為攻克難關，濮耐研發(fā)團隊深人鋼廠一線，與施工人員同吃同住數(shù)月。通過實地觀察、詳實記錄以及無數(shù)個日夜的研究探討，該團隊總結了鋼包磚的智能砌筑規(guī)律，確立了智能砌筑的研發(fā)方案，并逐項解決了一系列核心技術問題。最終，經(jīng)過實驗室充分模擬驗證后，該智能砌筑系統(tǒng)在煉鋼現(xiàn)場成功應用。

一經(jīng)投用，這套鋼包智能砌筑裝備便迅速改善了勞動環(huán)境，并展現(xiàn)出廣闊的應用前景。與傳統(tǒng)人工砌筑相比，該裝備所需作業(yè)人員大大減少，施工人員勞動強度顯著降低。一名在鋼廠工作了10多年的工人感慨道：“以前砌筑鋼包，每天都累得腰酸背痛，現(xiàn)在有了智能裝備，砌筑質(zhì)量比我們的手藝還好，我們的人身安全也有了保障，工作輕松多了?！贝送猓撝悄芷鲋b備的應用使鋼包砌筑時間安排更加靈活，在輔助鋼廠冶煉方面，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。

從鋼包自動噴射造襯系統(tǒng)、中包自動噴涂機、鋼包無接觸激光測厚儀，到如今首套鋼包智能砌筑裝備的成功應用，濮耐股份持續(xù)推動耐火材料施工與運維領域的智能化變革。未來，濮耐股份將加大在耐火材料制品和智能施工裝備等領域的研發(fā)投入，引領行業(yè)向更高品質(zhì)、更智能化的方向持續(xù)發(fā)展。