近日，中鋼洛耐氧化物材料分廠等靜壓工段工段長(zhǎng)、河洛工匠秦俊偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的三項(xiàng)實(shí)用新型專利《一種隔絕烘房異味溢出的防護(hù)裝置》《一種成型用裝填料倉(cāng)》及《一種冷等靜壓機(jī)用膠套模具裝填料成型裝置》成功獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。這一成果不僅彰顯了氧化物材料分廠在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的實(shí)力，也為企業(yè)提質(zhì)增效、綠色生產(chǎn)提供了新的技術(shù)支撐。

作為氧化物材料分廠產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍的帶頭人，秦俊偉長(zhǎng)期扎根生產(chǎn)一線，善于從實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。此次獲得授權(quán)的三項(xiàng)專利，均來源于他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中難點(diǎn)、堵點(diǎn)的深入思考和反復(fù)實(shí)踐。

團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置通過密封結(jié)構(gòu)和氣流導(dǎo)向優(yōu)化，有效阻隔異味擴(kuò)散，既改善了作業(yè)環(huán)境，又降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與節(jié)能的雙重效益；成型用裝填料倉(cāng)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提升了物料流動(dòng)的穩(wěn)定性，減少了人工干預(yù)，使成型工序更加高效、精準(zhǔn)；通過自動(dòng)化控制和模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了裝填過程的標(biāo)準(zhǔn)化和精準(zhǔn)化，大幅提升了產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升了生產(chǎn)效率。

氧化物材料分廠高度重視技術(shù)創(chuàng)新和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，近年來通過設(shè)立創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制、組建技術(shù)攻關(guān)小組等方式，多渠道激發(fā)員工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情。三項(xiàng)實(shí)用新型專利的成功授權(quán)，不僅是氧化物材料分廠科技創(chuàng)新能力的縮影，也是“工匠精神”的生動(dòng)體現(xiàn)，更是氧化物材料分廠堅(jiān)持科技創(chuàng)新、鼓勵(lì)一線員工參與技術(shù)攻關(guān)的成果。

“專利的授權(quán)只是起點(diǎn)，接下來我們將進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，爭(zhēng)取在更廣范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，為企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值?！鼻乜ケ硎?。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和公司高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，中鋼洛耐將繼續(xù)加大研發(fā)投入，樹立更加鮮明的“創(chuàng)造價(jià)值分享價(jià)值”導(dǎo)向，鼓勵(lì)更多員工立足崗位開展技術(shù)創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新賦能企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動(dòng)能。